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| 臥式螺旋離心機哪些會影響分離效果 | | 發布者： 點擊：953 | 臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。
主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層，稱為液環層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區后，由轉鼓圓周分布的出口連續排出；液環層的液體則靠重力由堰口連續\"溢流\"排至轉鼓外，形成分離液。
對于臥式螺旋離心機，其在工藝條件上，其的相關參數等，會影響到該離心機的分離效果的，主要是有哪幾個？
1.進料溫度
進料溫度，即為漿液溫度，是會影響到母液的粘度等，而且這兩個是為反比關系。所以，對于要求固相干燥度好的臥式螺旋離心機，其溫度越高，那么料液粘度會降低，從而使得分離效果越高。不過要注意的是，溫度也不是越高越好，過高也會出現問題的。
2.進料速度
進料速度，其是與進料量有關的。因為，如果進料量過大的話，那么會使離心機的分離效果變差，其的主要原因，是為分離漿液在轉鼓內的有效停留時間過短，使其沒有足夠時間進行沉降。所以，要有充足時間，才能讓臥螺離心機有好的分離效果，因此，必須控制好進料速度，使其合理和合適。
3.異常工藝條件
其主要的，是指進料漿液中的晶體含量不足，或是晶體不結晶，從而使其呈現絮狀，這樣一來，對于臥式螺旋離心機，是非常不利的，因為會大大影響到其分離效果。所以，是要來避免發生的，并采取有效措施進行解決，以免帶來不良后果。
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